Hittafakta.nu

För att kunna skapa strålen som skall penetrera materialet så krävs det en del komponenter för att kunna göra detta möjligt. Vattenstrålen färdas genom ett jetmunstycke gjort av ädelsten. För att kunna skapa trycket som krävs för att kunna penetrera materialet så krävs det att man har en högtryckspump där en tryckledningspump utnyttjas av en oljehydrualisk drivning. Processen består av två olika cyklar då det under den första cykeln där oljetrycket genereras av en hydraulisk pump. Detta i sin följd omvandlas ett högt vattentryck utav en pumpkolv som sker under den andra så kallade cykeln. Vid drift så skapar högtryckspumpen ett vattentryck upp mot 6000 bar som sedan flödar genom skärhuvudets jetmunstycke med en hastighet upp mot 1000 meter i sekunden. För att skydda utrustningen som skapar detta tryck så använder man sig av filtrerat skärvatten. Maskinen i sig är styrd av en robot som antingen är en 2D eller 3D portal som styr skärhuvudet och det integrerade jetmunstycket. Skärbordet man använder sig av gör det möjligt att kunna flytta materialet som skall beskäras under vatten så att man kan beskära de sköra materialen utan att det bildas några föroreningar.

Abrasiv skärningstekniken är väldigt effektiv då man väljer att skära i kompakta och hårda material så som sten, metall, keramik mm. Innan själva strålen når ut genom jetmunstycket så blandas det med ett finkornigt abrasivmedel i en blandningskammare, som resulterar i ett mikrosnitt. För att kunna föra in det abrasivamedlet så skapas ett vakuum i blandningskammaren där man sedan utnyttjar tillförseln av det abrasivamedlet. Tillförseln av abrasivamedlet styrs av en doseringsmatare som då doserar ut medlet till det som krävs för den aktuella skärningsprocessen. Efter den rätta mängden doserats ut så bildas den abrasiva vattenstrålen i jetmunstycket och riktas mot materialet man valt att bearbeta.

Det abrasivamedlet man använder sig av är olivinsand och granitsand med en genomsnittlig kornstorlek på 0,2 till 0,5 millimeter. Hårdheten på de fasta partiklarna spelar stor roll, ju hårdare desto effektivare blir skärningsprocessen. Med hjälp av abrasiv vattenskärning så gör det möjligt att beskära högvärdigt och tempererat stål upp till en tjocklek på 100 millimeter. Vid andra material kan man uppnå till en tjocklek på 120 millimeter, mjuka material på upp till 200 millimeter.

Från ritning till beskuret material

Enkelheten med vattenskärning är kunden själv kan rita sin egen ritning och sedan få det utskuret. Maskinen skär helt enkelt ut efter den CAD-ritning som man sedan matar in i maskinens programvara. Förflyttningen av skärhuvudet kontrolleras av en dator som förenklar kontrollen av vattenskärningsprocessen.

Den enkla programmeringen av maskinen gör det möjligt att kunna jobba snabbt och effektivt, men samtidigt som man får ett strålande resultat.

Miljön i fokus

Vattenskärning är skonsamt för miljön, då det inte avger några gaser eller andra farliga föroreningar. Abrasivamedlet eller den såkallade sanden är natursand som återvinns efter användning. Så länge man inte skär i något material som är farligt så kan sanden återvinnas eller läggas i marken. Om det skulle vara så att du beskär i bly eller andra farliga material så måste du ändå kasta bort ditt farliga avfall samt återvinna ditt vatten. Dock är det väldigt lite material som faktiskt tas bort vid beskärning av material med hjälp av abrasiv beskärning.

Du kan läsa mer om vattenskärning på Vatten-Skarning.se.